Pencetakan Kimia dan Pencelupan Penapis Membran Press

SINOU, pengilang profesional yang memfokuskan pada peralatan pengasingan pepejal-cecair industri, menyediakan tersuai Pencetakan Kimia dan Pencelupan Penapis Membran Press untuk pelanggan global. Peralatan ini dibangunkan khas untuk ciri-ciri percetakan dan pencelupan air sisa, buburan kimia, perantara pewarna dan enap cemar pigmen.

Ia menggabungkan penapisan kebuk dan memerah membran bertekanan tinggi untuk mencapai penyahairan dalam, turasan jernih dan kek penapis kelembapan rendah. Seluruh mesin menggunakan bahan tahan kakisan, struktur anti-lekatan dan sistem kawalan automatik pintar, menyesuaikan diri dengan keadaan kerja garam tinggi, kelikatan tinggi dan menghakis.

Kami menyokong penyesuaian kawasan penapisan, bahan plat, tahap anti-karat dan mod kawalan untuk menyediakan stabil, penyelesaian rawatan yang cekap dan patuh untuk projek kimia dan percetakan & pencelupan.

Ciri & Kelebihan Produk

1. Khas untuk enap cemar kimia & pencetakan-pencelupan

Dioptimumkan untuk air sisa pewarna berkroma tinggi, COD tinggi, menghakis, likat dan enap cemar kimia; anti-penyumbatan yang sangat baik dan prestasi anti-lekatan.

2. Penyahairan dalam membran tekanan tinggi

Picitan tekanan tinggi sekunder mengurangkan kelembapan sebanyak 5%–15% berbanding dengan tekanan penapis standard, sangat merendahkan kos pelupusan enap cemar.

3. Struktur tahan kakisan

Mengguna pakai plat penapis anti-karat, saluran paip dan pengedap; sesuai untuk asid, alkali, garam dan pelarut organik persekitaran.

4. Reka bentuk anti-tersumbat & anti-melekat

Saluran aliran yang diluaskan dan permukaan penapis yang licin menghalang zarah pewarna dan enap cemar likat daripada menyekat, memastikan operasi jangka panjang yang stabil.

5. Operasi pintar automatik sepenuhnya

Penutupan automatik, memberi makan, memerah, mencuci dan menunaikan kek; mengurangkan sentuhan manual dengan menghakis bahan.

6. Kualiti efluen yang stabil

Mengeluarkan pepejal terampai, kroma dan COD dengan berkesan; turasan adalah jelas dan boleh digunakan semula, memenuhi persekitaran piawaian pelepasan.

Medan Aplikasi

1. Industri Percetakan dan Pencelupan

Digunakan secara meluas untuk rawatan air sisa pewarna berkroma tinggi, COD tinggi, enapcemar percetakan tekstil, buburan sisa pewarna, air sisa pigmen, dan pengasingan perantaraan pewarna.

Pencetakan Kimia dan Pencelupan Penapis Membran dengan berkesan menghilangkan pepejal terampai, mengurangkan kroma dan COD, merealisasikan kitar semula turasan yang jelas, dan memenuhi piawaian pelepasan alam sekitar yang ketat untuk percetakan dan industri pencelupan.

2. Industri Kimia

Sesuai untuk pengasingan pepejal-cecair dalam bahan kimia halus, garam tak organik, salutan, pigmen, resin, petrokimia hasil sampingan, buburan penghabluran, dan pelbagai enap cemar kimia.

Ia menyediakan penapisan tekanan tinggi yang stabil, meningkatkan ketulenan produk, merealisasikan pemulihan sumber, dan memenuhi keperluan perlindungan yang selamat dan alam sekitar dalam pengeluaran kimia.

3. Industri Penyaduran Elektronik & Kulit

Digunakan untuk menyadur enap cemar air sisa, enap cemar logam berat, sisa penyamakan kulit, dan komprehensif rawatan air sisa.

Ia mengasingkan ion logam berat dan kekotoran berbahaya dengan selamat, mengurangkan jumlah enap cemar dan membantu perusahaan mencapai rawatan tidak berbahaya dan pelepasan standard.

4. Industri Membuat Kertas

Digunakan untuk air sisa pulpa dan kertas, pemulihan gentian, penyahairan enap cemar pembuatan kertas, dan kitar semula air putih.

Ia memulihkan bahan gentian dengan cekap, mengurangkan kelembapan enap cemar, menjimatkan sumber air, dan mengurangkan pengeluaran dan kos pelupusan.

5. Industri Makanan & Farmaseutikal

Ideal untuk sisa pemprosesan makanan, enap cemar penapaian, air sisa farmaseutikal, perubatan tradisional Cina sisa, dan buburan pemprosesan kanji.

Ia memenuhi keperluan pemisahan yang bersih dan berkecekapan tinggi, dengan bersih tapisan dan kek penapis kering untuk pelupusan atau kitar semula yang mudah.

6. Rawatan Enapcemar Perindustrian & Berbahaya Lain

Sesuai untuk enapcemar perbandaran bandar, pembiakan air sisa, buburan pembinaan, tailing perlombongan, dan pelbagai enap cemar sisa berbahaya.

Ia menyediakan penyahairan dalam yang boleh dipercayai, mengurangkan kos pengangkutan dan pelupusan, dan menyokong perusahaan dalam mematuhi dasar perlindungan alam sekitar negara dan tempatan.

Spesifikasi Parameter

Nota:Item dengan "*" bermakna mempunyai sepasang sokongan perantaraan.

Bagaimana untuk Memilih Mesin Penapis Membran Pencetakan Kimia dan Pencelupan?

1. Sahkan jenis dan ciri enapcemar

Sahkan sama ada ia mencetak dan mencelup enap cemar, buburan kimia, air sisa pigmen, enapcemar penyaduran elektrik atau enapcemar pembuatan kertas. Enapcemar yang berbeza mempunyai kelikatan, kekakisan dan saiz zarah yang berbeza, yang secara langsung memberi kesan bahan plat penapis dan konfigurasi tekanan.

2. Sahkan kapasiti rawatan harian

Sediakan isipadu enap cemar harian (tan/hari atau m³/hari) untuk menentukan kawasan penapisan dan saiz model yang diperlukan. Kecil kapasiti rawatan memilih 20–100 ㎡; kapasiti sederhana 100–300 ㎡; kapasiti besar 300–500 ㎡.

3. Sahkan keperluan kelembapan kek penapis

Piawaian penyahairan yang lebih tinggi memerlukan tekanan memerah membran yang lebih tinggi. Untuk enapcemar kimia dan pencelupan, kami mengesyorkan 0.8–1.6 MPa struktur membran tekanan tinggi untuk kelembapan yang lebih rendah.

4. Sahkan tahap rintangan kakisan

Untuk keadaan kerja kimia berasid, beralkali atau garam tinggi, pilih plat penapis anti-karat, anti-karat saluran paip dan komponen bertutup untuk memastikan hayat perkhidmatan.

5. Sahkan ruang tapak dan keadaan pemasangan

Sediakan panjang, lebar dan ketinggian kawasan pemasangan. Kami akan memadankan struktur padat atau konvensional agar sesuai tapak anda.

6. Sahkan bekalan kuasa dan mod kawalan

Bekalan kuasa standard: AC380V 50Hz. Kami juga menyokong penyesuaian untuk voltan yang berbeza. Kawalan automatik adalah disyorkan untuk bengkel kimia dan pencelupan untuk mengurangkan buruh manual.

7. Sahkan keperluan peralatan sokongan

Mengikut keadaan kerja, kami boleh mengkonfigurasi pam suapan yang sepadan, tangki tindak balas, penghantar dan sistem kawalan untuk membentuk sistem rawatan automatik yang lengkap.

Perbandingan Produk vs Pesaing

Masalah & Penyelesaian Biasa

1. Kebocoran buburan antara plat penapis

● Punca: Kain penapis terlipat atau rosak; plat penapis tidak ditutup sepenuhnya; tekanan makan terlalu tinggi.

● Penyelesaian: Pasang semula kain penapis rata; menggantikan kain yang rosak; periksa tekanan hidraulik; mengurangkan tekanan makanan.

2. Kain penapis atau port suapan tersumbat dengan mudah

● Punca: Pewarna/enap cemar kimia adalah likat; zarah adalah halus; tiada pra-rawatan.

● Penyelesaian: Cairkan buburan dengan betul; gunakan kain penapis anti-tersumbat; bersihkan dengan kerap; tambah tangki pengadukan.

3. Tapis kelembapan kek terlalu tinggi

● Punca: Tekanan memerah membran tidak mencukupi; masa menekan yang singkat; kain penapis tersumbat atau haus.

● Penyelesaian: Tingkatkan tekanan memerah; memanjangkan masa menekan; bersihkan atau gantikan kain penapis.

4. Tapis keruh, tidak jernih

● Punca: Kain penapis rosak; kain tidak padan untuk pencelupan/buburan kimia; kegagalan pengedap.

● Penyelesaian: Gantikan kain penapis yang rosak; gunakan kain khas untuk enapcemar kroma tinggi; periksa bahagian pengedap.

5. Sistem hidraulik tiada tekanan atau tindakan perlahan

● Punca: Minyak hidraulik rendah; kebocoran minyak; kegagalan injap atau pam.

● Penyelesaian: Tambah minyak hidraulik; memeriksa dan membaiki kebocoran; menggantikan bahagian yang rosak.

6. Peralatan cepat terhakis dalam persekitaran kimia

● Punca: Menggunakan bahan standard; tiada rawatan anti-karat.

● Penyelesaian: Gunakan plat penapis anti-karat, paip dan pengedap; menyelenggara dan membersihkan selepas setiap syif.

7. Kitaran automatik tidak normal

● Punca: Penderia tidak jajaran; ralat parameter; kuasa tidak stabil.

● Penyelesaian: Laraskan kedudukan penderia; atur semula program; memastikan voltan stabil.

8. Kek tapis sukar digugurkan

● Punca: Buburan terlalu melekit; kesan memerah rendah; penuaan kain penapis.

● Penyelesaian: Perbaiki pra-rawatan; memanjangkan masa memerah; gantikan kain penapis anti-melekat.

Perbandingan Kesan Rawatan Sebelum dan Selepas

1. Perbandingan Keadaan Enapcemar

● Sebelum rawatan: Enapcemar berair, likat, isipadu tinggi, sukar untuk disusun dan diangkut, mudah bocor dan mencemarkan.

● Selepas rawatan: Enapcemar membentuk kek penapis kering, keras, lembapan rendah, tidak melekit, tidak bocor, mudah disusun dan pengangkutan.

2. Perbandingan Kandungan Lembapan

● Sebelum rawatan: Kelembapan setinggi 95%–99%, kos pelupusan dan pengangkutan yang sangat tinggi.

● Selepas rawatan: Kelembapan berkurangan kepada 55%–70% (lebih rendah daripada tekanan penapis biasa sebanyak 5%–15%), volum dikurangkan lebih banyak daripada 70%.

3. Perbandingan Air Sisa & Kroma

● Sebelum rawatan: Air sisa berwarna gelap, kroma tinggi, COD tinggi, pepejal terampai tinggi, tidak boleh dibuang atau digunakan semula.

● Selepas rawatan: Penapis menjadi jelas dan bersih, kroma dan COD sangat berkurangan, boleh dikitar semula atau dinyahcas kepada standard.

4. Perbandingan Kos Operasi

● Sebelum rawatan: Kos pengangkutan enapcemar yang tinggi, kos pelupusan yang tinggi, input buruh yang tinggi, risiko alam sekitar yang tinggi.

● Selepas rawatan: Berat & isipadu enapcemar sangat berkurangan → kos pengangkutan yang lebih rendah; kurang pengendalian manual → lebih rendah kos buruh; pelepasan patuh → elakkan denda alam sekitar.

5. Perbandingan Persekitaran Tapak

● Sebelum rawatan: Bau, limpahan kumbahan, tapak tidak kemas, sukar untuk lulus pemeriksaan alam sekitar.

● Selepas rawatan: Tapak bersih, tiada bau, tiada pengumpulan kumbahan, memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar sepenuhnya.